焊管成形工艺，重烧镁砂即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，重烧镁砂厂家适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。

在建筑和工业等领域中应用广泛，那么是如何清洗和预热的呢？在喷(抛)射处理前，重烧镁砂厂家采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，求购重烧镁砂由于表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的表面更加洁。

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