渗铝涂层钢管一种炼钢用的热处理工艺，其特征在于除常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸外，还要进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层厚度≥０．２毫米，然后试气、车丝、磷酸洗，再进行涂层和瓷化，其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层耐高温、耐腐蚀性能大大提高，其涂层牢固不易脱落，有效地提高了的使用寿命，可节约钢材，节省换管时间， 

各种基材渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。

2，耐高温硫化物腐蚀

大量试验结果证明，渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料，特别是高温硫化物，渗铝钢是经济耐蚀的金属。在温度高为480℃，H2S含

量为6%的工作环境中，热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍，渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃，H2S含量为100%的工作环境中，渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍，渗铝含钼钢，铬钢，18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。

3，耐大气腐蚀

国外通过19年的户外暴露试验得出结果：热镀锌材料7年后镀层损坏，但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气，海边大气等恶劣环境进行试验，热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时，其寿命分别为10-20年和20-40年。

4，耐湿H2S腐蚀

干燥的H2S对钢材是不腐蚀的，但有水份存在时，H2S的腐蚀却极为严重，而且造成氢脆，应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳，在H2S浓度为2000PPm，常温常压下进行100小时试验，渗铝碳钢腐蚀率为0.006毫米/年,碳钢腐蚀率为0.15毫米/年,抗蚀性提高20倍以上。用50Mn油管钢在饱和的H2S介质中进行氢脆试验，未渗铝时氢脆系数为55%，渗铝后为零。显示出渗铝钢优良的抗氢脆性能。